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机床钻孔平面图教程


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2.1。画线2。打样冲孔3。用中心钻打中心孔(精度高时就用这个步骤,一般情况都没有这个步骤)4。钻孔(先轻轻的钻一一下,看钻头与孔的中心是否正确,不行再调整)5,钻通孔时,估计要钻穿了的时候要钻慢点,不然可能会卡死

3.1 选取符合需要孔径的钻头2 磨钻头3 在工件上需要钻孔的部位作好标识4 把工件套上工装或用台钳夹紧 使加工面垂直于台钻夹具5 用冲子在标识部位冲出定位点6 将夹具夹上钻头 根据被加工件的材质选取台钻转速7 根据所需要钻孔的深度调整止档参数8 打开台钻电源,使钻头对准工件上的定位点左手扶住台钳,右手握住操作杆缓慢下行

4.剖面图设计好了,不是知道坐标了么?

5.1、准确划线钻孔前,首先应熟悉图样要求,加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm,相邻基准的垂直度≤0.04mm。2、划检验方格或检验圆划完线并检验合格后,还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆,作为试钻孔时的检查线,以便钻孔时检查和借正钻孔位置,一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆,小检验方格或检验圆略大于钻头横刃,大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。3、打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点,在十字中心线的不同方向仔细观察,样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上,最后把样冲眼用力打正打圆打大,以便准确落钻定心。4、装夹擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面,将工件夹紧,要求装夹平整、牢靠,便于观察和测量。应注意工件的装夹方式,以防工件因装夹而变形。5、试钻钻孔前必须先试钻:使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑,然后目测该浅坑位置是否正确,并要不断纠偏,使浅坑与检验圆同轴。6、钻孔钳工钻孔一般以手动进给操作为主,当试钻达到钻孔位置精度要求后,即可进行钻孔。手动进给时,进给力量不应使钻头产生弯曲现象,以免孔轴线歪斜。扩展资料钳工有三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小),两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。(1)加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。(2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。(3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。(4)生产效率低,劳动强度大。(5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。参考资料来源:百度百科-钳工参考资料来源:百度百科-钻孔


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